铸机箱要求注射压力和锁定压力，这部分是完整的。模型流分析保证了填充问题的多样性。比如短波，泡沫，充填失衡等。模流动分析可改变浇口位置和注射速度等工艺条件。
形变分析中，有时还需要预测形变趋势。形变分析可以用来比较闸门的位置，壁厚和设计的变化。通过模流分析检查原型，解决关键问题。通过分析可确定循环水冷却通道的效率。采用冷却变形分析方法，提高了精度。由于冷却水在模具中难以更换。在开模之前，这种分析是很有用的。
通过模具流量分析可以预测焊接位置。与此同时有助于不易出现直线。模流动分析还能提供影响焊接质量的线索。比如前熔点，焊接压力。
冲压件铸造的麻点如何处理？由于模温或合金液温度过低，在近似负压下，铸件表面会出现微小的点蚀，从而造成压铸缺陷。
铸件发生点蚀的原因分析：
1、填充时金属分散成浓密的液滴，高速撞击模壁；
2、内浇厚层，内浇速度过快；
3、是模具温度低。
热模启动时熔化金属的流动是分散的，铸造系统的合理设计可避免熔化金属的飞溅，改善排气条件，避免过多的气体进入液态。
热成型初期，发现金属熔体的流动为射流，可调节内浇厚度。金属熔体的流动为射流，适当减小内浇速率。
冷隔膜在铸件表面发黑。开模加热器或少喷多烫以提高模具温度以满足工艺要求。
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