铝合金压铸生产加工的热处量

时进达铝合金压铸生产加工的热处量四归类：

1、退火处理

将铝合金型材铸件加温到较高的温度，一般约为300℃上下，保温時间后，随炉制冷到常温的加工工艺称之为淬火。在淬火历程中离子晶体产生溶解,相简谐运动产生集聚，能够 清除铸件的热应力，平稳铸件规格，降低形变，扩大铸件的塑性变形。

2、时效解决

将时效处理后的铸件加温到某一温度，保温時间后公布，在空气中迟缓降温到常温的加工工艺称之为时效。假如时效加强是在室内温度下实现的称之为当然时效，假如时效加强是在高过室内温度并保温一段时间后开展称之为人工时效。时效解决开展着饱合离子晶体转化的自发过程，进而使铝合金基材的点阵式修复到相对稳定的情况。

其中存在个人工时效：人工时效可分成三类：

不人工时效，人工时效和过时效。不人工时效是运用非常低的时效温度或较短的保温時间，得到良好的綜合物理性能，即得到非常高的抗压强度，优良的可塑性和延展性，但耐蚀性能很有可能非常低。人工时效是选用较高的时效温度和较长的保温時间，得到大的强度和高的抗压强度，但延伸率较低。过时效是在高些的温度下开展，这时候铝合金维持较高的抗压强度，与此同时塑性变形逐步提高，主要是为了更好地取得好的抗晶间腐蚀特性。为了更好地获得平稳的安排和几何图形规格，时效应当在更好的温度下开展。过时效依据应用规定一般也分成防老化处置和变软解决。