铝压铸件的固溶处理工艺

由于各行各业对铝合金压铸件质量要求的提高，作为铸件加工铸造企业来说就需要不断提高铸造技术，目前铝合金压铸件的生产铸造技术虽然得到了突飞猛进的进展。

铝合金压铸是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件。

铝合金压铸件的固溶处理工艺主要是改善铝压铸件的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。

铝合金液中含氢量越高，铝压铸件中产生的针孔也越多。铝合金压铸件中针孔不仅降低了铸件的气密性、耐蚀性，还降低了合金的力学性能。要获得无气孔或少气孔的铸铝件，关键在于熔炼条件。若熔炼时添加覆盖剂保护，合金的吸气量大为减少。对铝熔液作固溶处理工艺，可有效控制铝液中的含氢量。

铝合金压铸件的固溶处理工艺能使合金中各种相充分溶解，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型。铝压铸件除熔炼时吸气外，在浇入铸型时也会产生吸气，进入铸型内的液态金属随温度下降，气体的溶解度下降，析出多余的气体，有一部分逸不出的气体留在铝压铸件内形成气孔，这就是通常称的“针孔”。气体有时会与缩孔结合在一起，铝液中析出的气体留在缩孔内。若气泡受热产生的压力很大，则气孔表面光滑，孔的周围有一圈光亮层;若气泡产生的压力小，则孔内表面多皱纹，看上去如“苍蝇脚”，仔细观察又具有缩孔的特征。