怎么预防不锈钢压铸件起皮

怎么预防不锈钢压铸件起皮

1.防止型壳内表面起皮

生产现场解剖型壳发现，型壳脱蜡前，内表面光洁、平滑，无任何起皮，而蒸汽脱蜡后型壳内表面则出现起皮。防止蒸汽脱蜡时型壳内表面产生起皮的关键是优化制壳、脱蜡工艺。另外，现场跟踪发现，内表面光洁、平滑，无任何起皮的型壳，经加热到850℃出炉后，浇注时，铸件夹砂严重。防止铸件夹砂的关键是装箱的型壳加热到850℃后必须保温。

1)提高面层型壳的透气性。

蒸汽脱蜡时，蒸汽热量通过型壳传向蜡模表层，再由表层传向蜡模内层，蜡模受热膨胀而可能导致型壳起皮。蜡模表层在蜡模整体膨胀前溶化，当型壳面层具有良好的透气性时，蜡模表层熔化后的蜡液浸渗型壳表层，在蜡模和型壳之间出现间隙，减轻了蜡模整体受热膨胀对型壳产生的张力，防止了型壳起皮。因此面层涂料中的粉料和撒砂粒度应适当粗些，粉液比应适当低些。

2)提高型壳干燥率

图5所示是型壳干燥率和型壳强度的关系。从图5可知，型壳越干燥型壳强度越高，承受脱蜡时蜡模膨胀的能力越强，型壳越不容易起皮、开裂。型壳内表面起皮主要与面层和第二层有关，因此面层和第二层的干燥将影响内表面起皮的产生。硅溶胶型壳的面层，不允许干燥过快、过度，干燥过快、过度会引起面层剥离。可是第二层、第三层制壳操作和干燥将间接影响面层的干燥，特别是第二层。第二层沾浆时粘结剂中的水分将向面层渗透.第二层沾浆操作慢、时间长，则渗入面层的水分多。另外，第二层干燥时，面层水分同时也向外扩散而干燥。第二、三层干燥充分，面层型壳的干燥率也相应提高。

3)脱蜡时快速装壳，迅速升压、缓慢降压脱蜡时型壳起皮现象同装壳和升压情况密切相关。

脱蜡初期热量如能通过型壳迅速传至蜡模表层，蜡模表层在蜡模整体膨胀前熔化，蜡的一部分浸入型壳内表面，一部分有浇注系统熔出，此时型壳将不容易开裂、起皮。快速装壳，可以保证脱蜡釜内温度不会有较大的下降。脱蜡结束后应漫漫打开排气阀泄压。降压太快，型壳内外压力差大，型壳内层在残留蒸汽压力作用下向外膨胀，也会导致型壳开裂及起皮。

2.提高浇注时型壳温度和降低钢液浇注温度及提高型壳透气性。

为了提高型壳温度、我们改进了型壳二次焙烧工艺见图6所示。装箱的型壳，加热到850℃保温时间大于1-1.5h时，砂子内部已经透烧到850℃ ,型壳出炉后遇冷空气马上降温至500-550℃，这时，已经蓄热的高温砂子不断地给型壳提供热量，保证型壳的温度约在850℃，钢水浇注时型壳温度提高到1200℃以上，保证了型壳收缩缓慢。另外，应适应降低钢液的浇注温度，才能避免浇注过程中型壳与钢水的温差大引起的钢液激烈热冲击产生的型壳起皮现象。再就是，为了有效地预防铸件夹砂，应提高型壳透气性，提高型壳透气性除采用粒度较粗的耐火粉料和撒砂外，过渡层、背层涂料中加入适量石墨粉，或使用快干硅溶胶粘结剂等。