再生产中对精密压铸的要求是比较高的，在长时间使用会导致精密压铸件磨损，那膜改如何有效减少磨损呢？小编带大家简单的介绍一下吧。
精密压铸过程的主要缺陷是磨损和侵蚀。这些缺陷包括热疲劳、热衰退和热疲劳损失。在精密压铸过程中，如果模具表面出现了缺陷，就会使模具表面出现热疲劳。当模具表面出现缺陷时，就会产生一种叫做磨损的现象。如果模具表面出现了缺陷，就会使模具表面的热疲劳。在选择加工材料时，应考虑以下几点
1.模具表面不能有明显的划痕或划痕。
2.要求模具表面不会产生热损耗。
3.要求模具表面不会产生热损耗、温度变化等现象
4.要求模具表面不能有明显的凹陷或凸起。在加工过程中，应注意模具表面不能有明显的划痕或凹陷。
5.要求加工的模具表面不会产生热损耗、温度变化等现象。
对于精密压铸生产，在模具的内部加入冷热应力。这种模具的制造要求是模具表面温度不低于50℃；模具表面温度不高于40℃；模具内部有数量的金属液挤入，并与其内部产生变形。在这种情况下，精密压铸机械就需要进行加热压铸过程中，模具表面的热裂会使模具表面出现热疲劳。这种缺陷可以通过减小温度变化来解决。在实际应用中，一些模具表面由于温度变化而产生的缺陷是很少出现的。因为这样可以有效地降低热损失。当然，在实际应用中也会遇到类似情况。
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