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工厂介绍锌合金压铸件克服电镀缺陷的方法介绍

作者: 点击:74 发布时间:2021-12-30

工厂介绍锌合金压铸件克服电镀缺陷的方法介绍如下:

      为什么锌合金压铸件电镀会有缺陷呢?是否又可以避免呢?如果避免不了那又该怎么克服呢?今天我们锌合金压铸工厂给大家介绍一下克服的方法。首先我们要了解为什么锌合金压铸件电镀比其他基体电镀难。这是因为锌合金的化学稳定性差,在酸、碱溶液中容易被腐蚀,并且工件在压铸成型时基体留有气泡、裂纹、针孔等缺陷,避免不了的,但是可以克服。

  克服缺陷的方法主要在于前处理,如毛坯检查、机械磨抛、除油、浸蚀、活化及预镀等。


  1.毛坯检查

  镀前对毛坯进行检查,是保证锌合金压铸件电镀质量的重要步骤。锌合金压铸件在成型时表面留有浇口、飞边、横线、毛刺、结瘤等缺陷。对此需进行严格检查,杜绝不良品进入电镀工序。

  将难以机械磨光或整平后会给电镀带来质量问题的毛坯件予以剔除,可以降低电镀中的返修率,降低生产成本。


  2.机械磨抛

  磨光用工具应是较软的弹性轮子。由于锌合金压铸件质地较软,所以必须使用白棉布制成的磨轮(其工作面上粘有金刚砂粒)进行磨光。把工件压向磨轮工作面时,磨粒能塞入轮内,使磨粒的切削能力得以减弱,从而不致造成工件的几何形状发生变化,且磨后表面更加光滑。

  不宜用粗砂粒的磨轮直接磨光,避免引起工件露底(下面为多孔、疏松结构),磨削除去致密层,同时防止软金属粘在磨轮上,降低被磨表面的光滑度。

  因此,在磨轮工作面上需涂有红色抛光膏,使无数个磨粒被抛光膏所覆盖,磨削性能得以减弱,从而获得的表面较为平整、光滑。

  工作面压向磨轮的力度要小而均匀。锌合金压铸件表面致密层的好坏直接影响电镀质量,所以在磨光时一定要加以保护。

  若磨光操作用力过大,不仅会破坏致密层,还会产生很大的摩擦热,甚至烧焦。抛光是为了进一步抛去磨光时残留的细微缺陷,提高基体表面的光滑度。

  而抛光所用抛光轮要更软些,好是呢绒布轮。抛光轮的转速要比磨光时的高一些为好,并用白色抛光膏。白色抛光膏中氧化钙和氧化镁微粒细而圆、无锐利棱面,非常适用于锌合金压铸件等软金属及要求高光洁度的精抛。

  抛光时对工件要轻抛轻放,所用抛光膏要适量,即少用勤用为宜。若抛光膏用量过大,除浪费外,还会粘在工件的凹槽或缝隙处,给除油带来困难。但抛光膏也不宜太少,否则在无抛光膏时易倒光,使工件表面局部过热而出现麻点,影响电镀质量。

  必要时抛光可分为两道工序,即先用红色抛光膏粗抛,再用白色抛光膏(或粉)精抛。应注意的是,磨光、抛光不能破坏基体的致密表面,露出疏松多孔层,否则难以获得结合力好的镀层。


  3.除油

  工件经磨抛光后,应尽早用有机溶剂清洗。否则,时间一长(超过24h)残留的抛光膏会老化而难以去除。

  有机溶剂除油是一种皂化油脂和非皂化油脂的普通溶解过程。这种除油对金属一般不产生腐蚀,但清除油污不彻底。因为附着在工件表面的有机溶剂挥发后,部分油就被留在金属表面,所以还需进行化学或电化学除油,以满足彻底清除油污的要求。

  经有机溶剂除油后的工件必须干燥后,才能进入化学或电化学除油,否则会使工件表面的油污更难除尽。


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