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铝合金压铸成型过程容易出现哪些问题?

作者: 点击:96 发布时间:2021-12-30

铝合金压铸成型过程容易出现哪些问题?

       铝合金压铸成型过程很容易出现问题,各方面的因素都有,在不熟练的情况下是不行的,我们时进达的师傅们都是有着多年的经验和熟练度的,也会把控这些问题,铝合金在铸造过程中的所有铸造因素、合金加热温度、模温温度、成型的复杂程度、浇冒口系统以及浇口形状等等,都会影响到铝合金压铸件成型。所以经验时必须的。为介绍铝合金压铸程序过程出现的这些问题介绍,我们一起来分析分析。

  在此以常见的压铸件缺陷气孔为例,简单举例分析一下压铸件缺陷的造成原因。

  铝合金压铸成型中气孔产生的原因分析,首先是精炼除气不良产生,铝液的浇铸温度一般在600度左右,在此温度下,液态的含氢量是固含氢量的20倍左右,那么铝业在冷凝的过程中,就会有大量气体产生,需要被释放,所以就会出现大量不规则气孔,这就是铝液精炼除气的作用。

  其次可能原因是因为排气不良产生的气孔,对于因排气不良而产生的气孔,应改进模具的排气通道,及时清理模具排气,通道上的残留铝皮就可以避免。

  铝合金压铸成型还会有缩气孔,铝合金在凝固时产生收缩,浇铸温度愈高,收缩就愈大,因体积收缩产生的气孔是存在于合金后凝固部位,呈不规则形状,严重时呈网状。往往在产品中,它与凝固时因氢气析出的气孔同时存在,在氢析出气孔或卷气孔的周围存在缩气孔,在气泡周围有伸向外部的丝状或网状气孔。


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