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铝合金压铸过程中如何控制温度?

作者: 点击:106 发布时间:2022-02-14

随着世界工业的蓬勃发展,给压铸行业带来了更多的机遇和新的挑战。特别是汽车工业,在压铸生产中,模具温度对铸件质量、模具寿命和生产节奏有着重要的影响,因此,模具温度控制是现代压铸技术中不可缺少的技术手段,现在就由时进达给大家阐述压铸模温度的重要性、原理和控制方式,并简要分析一套适合于控制方法的压铸模温度控制模式。

在铝合金压铸生产过程中,温度是其核心工艺要素之一,压铸模的温度控制直接影响到产品质量和生产效率,压铸模温度控制方式的选择尤为重要,本文结合铝合金压铸机的实际情况,对铝合金压铸模的温度控制方式进行了分析,以实现模具的热平衡,解决热连接问题。

压铸模是铸件生产过程中的成型工艺设备,模内建立的温度场分布稳定与否,对铸件质量,生产效率和模具使用寿命有着重要影响,直接关系到铸件生产的成本和经济效益。反之,温度过高会形成应变,气泡等缺陷,延长冷却时间,降低生产效率;温度过低,会出现保温,浇注不足,气孔等缺陷模具内的温度场应在工艺要求的范围内,这样才能获得铸件的外观和内在质量。

压铸模长期在高温高压环境下生产,如果模具温度场不稳定,长期加上周期性热胀冷缩,模具更容易失效、老化,大大缩短了使用寿命,降低了生产效率。

在铸造过程中,模具与液态金属之间的热交换达到理想的热平衡,即模具的吸热和排出热相等,达到动态热平衡,在选择工艺后,模具温度达到铸件工作温度的范围,热接头易形成的地方在固定点冷却,以促进热平衡的形成。

特别是在气候炎热的夏天,铸造组织在压铸过程中温度,在冷却过程中容易形成缩孔、缩松和应力集中。

可以使用点冷却器的控制方式,为了达到节约用水的目的,点冷却器采用水循环的方式,为了保证充分的压力,增加了集散箱。如此从而使得铸件的热连接芯增加了高压点的冷却。

如果点冷水在冷却管道中会遇到突然冷却和加热、管道细等问题,老类型的水处理一般采用软化处理,往往不能满足生产中对水质的要求,点冷管堵塞频繁,造成巨大的人力、物力和财力损失,一般采用RO反渗透水处理装置将点冷水处理成纯水。


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