随着世界工业的蓬勃发展，给压铸行业带来了更多的机遇和新的挑战。特别是汽车工业，在压铸生产中，模具温度对铸件质量、模具寿命和生产节奏有着重要的影响，因此，模具温度控制是现代压铸技术中不可缺少的技术手段，现在就由时进达给大家阐述压铸模温度的重要性、原理和控制方式，并简要分析一套适合于控制方法的压铸模温度控制模式。
在铝合金压铸生产过程中，温度是其核心工艺要素之一，压铸模的温度控制直接影响到产品质量和生产效率，压铸模温度控制方式的选择尤为重要，本文结合铝合金压铸机的实际情况，对铝合金压铸模的温度控制方式进行了分析，以实现模具的热平衡，解决热连接问题。
压铸模是铸件生产过程中的成型工艺设备，模内建立的温度场分布稳定与否，对铸件质量，生产效率和模具使用寿命有着重要影响，直接关系到铸件生产的成本和经济效益。反之，温度过高会形成应变，气泡等缺陷，延长冷却时间，降低生产效率；温度过低，会出现保温，浇注不足，气孔等缺陷模具内的温度场应在工艺要求的范围内，这样才能获得铸件的外观和内在质量。
压铸模长期在高温高压环境下生产，如果模具温度场不稳定，长期加上周期性热胀冷缩，模具更容易失效、老化，大大缩短了使用寿命，降低了生产效率。
在铸造过程中，模具与液态金属之间的热交换达到理想的热平衡，即模具的吸热和排出热相等，达到动态热平衡，在选择工艺后，模具温度达到铸件工作温度的范围，热接头易形成的地方在固定点冷却，以促进热平衡的形成。
特别是在气候炎热的夏天，铸造组织在压铸过程中温度，在冷却过程中容易形成缩孔、缩松和应力集中。
可以使用点冷却器的控制方式，为了达到节约用水的目的，点冷却器采用水循环的方式，为了保证充分的压力，增加了集散箱。如此从而使得铸件的热连接芯增加了高压点的冷却。
如果点冷水在冷却管道中会遇到突然冷却和加热、管道细等问题，老类型的水处理一般采用软化处理，往往不能满足生产中对水质的要求，点冷管堵塞频繁，造成巨大的人力、物力和财力损失，一般采用RO反渗透水处理装置将点冷水处理成纯水。
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