如何让铸件表面处理设备的弹丸更有价值
抛/喷丸机是清理行业的主力设备，它选型是否合身？设计是否合理？制造是否严谨？运行是否健康？弹丸懂得，因为她是设备的血液。
弹丸是抛丸机的血液，流动中沙沙作响，打击时哗哗澎湃；在螺旋中像彩带，在分离中像瀑布，在打击时像流星雨。经历几千次的撞击和自我损耗，弹丸奉献了自己，抛亮了世界。
一粒弹丸：如何更加有效的打击物体
为了避免弹丸正碰撞和与工件的擦肩而过，弹丸入射角度一般控制在20-80度，70度，因此合理的抛丸器布置和数量、承载方式的选择是很重要的。另外具有定向套调整功能的可变抛射带抛丸器就是这个因素的特殊产物。更加有效的打击才是真正的价值。
一粒弹丸：速度不能一成不变
市场上的抛头，尤其是直联抛头，在不考虑变频时，基本是不考虑选择合理的弹丸速度，大部分设备用于不同的工件、不同的抛射距离时，其抛射速度基本一致，导致弹丸的寿命降低，磨损加快等现象。
一粒弹丸：避免无端的磨损
速度主要来源于叶片给弹丸的能量，可叶片的表面质量和形式往往会损伤和阻碍弹丸，造成了两败俱伤。
还好！市场上出现的精密铸件、工具钢和钨钢等叶片，其表面光滑、硬度高、寿命长。使弹丸在加速时的磨损逐渐减少。
抛丸机设计中的抛丸器对打就是对弹丸的无端磨损，也大大降低了设备的寿命。
一粒弹丸：不想被无端扔掉
弹丸的寿命其实很长，有些设备为了满足环境粉尘浓度要求，增大了抽风量，忽略了风速和补风，造成弹丸被吸入除尘系统，排出随粉尘丢掉。
不同材质、不同粒径的弹丸都有自己的悬浮速度，抛丸机的设计四要点：吸不走、沉得下、不堆积、会呼吸。
吸不走：合规粒径的弹丸不可以通过吸风口进入管路。
沉得下：不适合的弹丸要被惯性除尘器、旋振筛、滚旋筛等排出留下。
不堆积：管路中不能沉降堆积，尽可能避免管路的涡流、压力损失，增加压缩空气清扫措施。
会呼吸：尤其是密闭的设备，补风是保证吸风的前提，是除尘系统压力稳定的保障。
一粒弹丸：创造更干净的工作环境
分离器就是弹丸的沐浴间，选择合理的分离形式（风选、多级风选、矢量风选、磁选、筛选、滚动筛选等等）、分离风量、分离量（分离器宽度）是弹丸表面干净的前提、“弹丸干净→设备干净→工件干净→车间更干净”，这才是绿色生产。
如果您还有更多想要了解的，欢迎前来咨询！
扫一扫